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氮化反應中,不同粒度的原料對氮化反應速率有何影響?

更新時間:2024-08-08 關注:1676


  在氮化反應中,原料粒度對氮化反應速率有顯著影響。實驗研究表明,粒度越小,原料的比表面積越大,這增加了反應物之間的接觸面積,從而加快了氮化反應的速率。例如,在硅鐵粉的氮化反應中,粒度越細,比表面積越大,反應越迅速和激烈。但是,過細的粒度可能導致硅鐵顆粒之間燒結嚴重,從而阻礙氮氣的擴散,影響氮化效果。

  在錳球的氮化反應中,實驗數(shù)據(jù)表明,錳粉粒度的減小會縮短球心溫度到達峰值的時間,增加球心的大溫升,提高氮化1小時的轉化率。例如,當錳粉粒度從16~40目變?yōu)?0~80目時,球心溫度到達峰值的時間由164秒縮短為101秒,球心大溫升由147℃增至233℃,氮化1小時的轉化率由90.81%增至93.64%。這表明,較小的粒度有助于提高氮化反應的速率和效率。

  此外,實驗還發(fā)現(xiàn),成球壓力的增加也會提前球心峰值溫度的到來,提高球心大溫升,從而提高氮化反應的轉化率。而黏結劑添加量的增加則可能會降低氮化1小時的轉化率。

  綜上所述,通過精確控制原料粒度、成球壓力和黏結劑添加量等參數(shù),可以有效地控制氮化反應的速率和產(chǎn)物的質(zhì)量。這些因素的優(yōu)化對于提高氮化反應的效率和產(chǎn)物性能至關重要。


產(chǎn)品廣泛用于冶煉特種鋼中作為增氮劑、脫氧劑及耐火材料中的外加劑
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